Поликарбонатные корпуса
Страны Евросоюза, занимаясь прокладкой трасс из кабеля, пользуются распаячными коробками, трубами из пластика, поликарбонатными корпусами, которые предназначены для обеспечения работы щитового оснащения.
На протяжении последних лет набирает популярность, на территории нашей страны, использование достаточно прочного электротехнического изделия, которое постепенно вытесняет металлический аналог.
До недавнего времени, электрики нашей страны использовали для установки электрощитовых, электроавтоматики корпуса из металла. Но, только установленное оборудование в корпусе из поликарбоната удобно в эксплуатации.
В нашей стране полимерные корпуса изготавливают всего лишь несколько компаний. В европейских странах количество производителей и качество продукции выше.
Свойства поликарбоната
Сотовый поликарбонат
Поликарбонатные корпуса обладают рядом уникальных особенностей:
- Полимеры обладают высокими показателями прочности, ударной вязкости.
- Устойчивость изделия к низкой температуре, доходящей до показателя в восемьдесят градусов мороза.
- Не подвержены окислению, стойки к воздействию химических веществ, не воспламеняются. Проведённые тесты с применением раскалённой проволоки показали, что термопластовые коробки способны выдержать температуру, поднимающуюся до отметки в 960 градусов жары. А в случае возгорания, от воздействия открытых очагов пламени, огонь держится на поверхности менее десяти секунд, причем без образования горючих капель.
- Отличный уровень защиты от возникновения коррозии. Поэтому, наружное покрытие корпуса не требует периодической окраски.
- Степень прозрачности изделия высокая.
- У основания корпуса из сотового поликарбоната существует девять стандартных типоразмеров, имеющих различия геометрических параметров при одинаковой высоте. Диапазон отличий характеристик следующий: от 30×15 до 60×60 сантиметров. Каждому из типоразмеров дана возможность существовать с выбивным фланцем и без него. Выбивные фланцы используются при объединении внутренней части многих корпусов, а также при соединении DIN-реек.
- При возникновении надобности, следует поменять глубину установленного корпуса. При этом высота крышки равна 110, 70, 35 или 21 миллиметру, а высота самого корпуса находится в пределах 146-235 миллиметров.
- Для обеспечения надёжной защиты внутренней части короба от попадания влаги и грязи, и поддержания показателя IP 67, на корпусной крышке устанавливается особым способом полиуретановая прокладка. Поэтому, установленное оснащение внутри корпуса обладает высокой степенью защиты, которая не поколеблется даже при жёстких эксплуатационных ситуациях.
- Короба обладают сертификатом, подтверждающим высокие характеристики пожаробезопасности.
Также читайте: Гастроёмкости из поликарбоната.
Как производят изделия?
Производство материала
Компании-производители корпусов из поликарбоната изготавливают их обычным методом, который присущ производству полимеров. Суть метода заключается в литье изделия в термопластавтоматах под высоким давлением. Чтобы это было возможно осуществить, в структуре предприятия предусмотрено целое подразделение, в котором установлено необходимое оборудование — термопластавтоматы.
Весь процесс производства поликарбонатных корпусов предусматривает прохождение нескольких этапов с использованием необходимого материала. Первым шагом в технологическом процессе является проверка параметров материала, который поступает на предприятие, на достаточную степень качества. Проверка параметров осуществляется в лаборатории предприятия. Вторым этапом выступает подача материала с помощью вакуумного насоса на автоматическую сушильную линию. После прохождения сушильной линии материал поступает в термопластавтоматы.
Последний этап технологического процесса предусматривает поступление готовых изделий на конвейер. Поступившие изделия на конвейерную линию сортируются автоматикой. В редких случаях сортировка может осуществляться вручную.
На заметку: Корпуса из полимера, после прохождения сортировки, поступают в распоряжение сотрудников отдела качества, которые осуществляют контроль добротности изделий.
Окончательный осмотр изделий сотрудниками отдела качества выступает гарантией для потребителя о высокой добротности товара. После завершения окончательного осмотра, короба поступают в распоряжение складских работников. Проходят стадию упаковки и отправляются к местам реализации.
Сколько стоят корпуса?
Формирование стоимости корпусов из поликарбоната напрямую зависит от нескольких критериев. Наиболее важным критерием являются габариты изделия (глубина и высота корпуса, размеры крышки). Своё место в формировании цены на корпус занимает толщина использованных термопластовых плит. Стоимость изделия будет возрастать с увеличением уровня IP-защиты.
