Крепление поликарбоната
Постепенно стеклянные конструкции уходят в прошлое и на их смену приходят современные полимерные материалы, такие как поликарбонат. Он имеет высокую прочность, светопрозрачность и доступную цену. Производят поликарбонат экструзивным методом из полиэфиров угольной кислоты.
При работе с поликарбонатом одним из самых важных моментов является крепление. Для небольших изделий, конечно, подойдет и кустарный метод соединений, но никто не дает гарантии, что такая конструкция будет надежной.
Для качественной сборки поликарбонатных конструкций существует несколько проверенных методов:
- сварка поликарбоната;
- склеивание;
- точечное крепление;
- профильные системы.
Сварка поликарбоната
Как сварить материал?
Как сваривать поликарбонат? Сваривание поликарбонатных листов происходит на окончательном этапе сборки конструкций. Существует несколько типов сварки:
- Сваривание горячей накладкой. Выполняется при температуре в пределах 280 градусов по Цельсию. Позволяет добиться значительной прочности соединения.
- Сваривание нагретым воздухом. Перед процессом сварки поликарбонатные листы нужно просушить при температуре 120 градусов по Цельсию. В процессе сваривания используется специальный прут.
- Сваривание ультразвуком. Стык обрабатывается ультразвуковыми волнами в 20 кГц.
Поликарбонатные профили
Поликарбонатные профили обычно разрабатываются каждым производителем специально под свои панели. Таким образом, они безукоризненно подходят к ним по цвету и механическим свойствам.
Поликарбонатные профили бывают нескольких типов:
- Торцевые профили.
- Соединительные профили.
Торцевые профили
Торцевые профили крепятся на кромки панели. Обычно для них не требуется дополнительного крепления, так как их внутренняя конструкция обеспечивает надежное соединение. При желании их все же можно «посадить» на силиконовый клей. Стандартные размеры торцевого профиля:
- толщина — 4, 6, 8, 10, 16 миллиметров;
- длина — 2,1 или 6 метров.
Соединительные профили
Виды профилей
Данный тип профилей характеризуется высокой прочностью крепления и придает конструкции приятный внешний вид. Прозрачная структура позволяет использовать соединительные профили в сочетании с транслюцентрыми пластиками. Они пользуются популярностью в:
- производстве рекламных билбордов;
- оформлении стендов, витрин;
- строительстве навесов АЗС, прозрачных крыш для бассейнов и т.д.
Соединительных профили делятся на несколько типов:
- Неразъемные H-образные профили. Используются при строительстве небольших скатных навесов и вертикальных ограждений. Неразъемные профиля не являются монтажными, то есть они не обеспечивают полную герметизацию соединения и не имеют самостоятельного крепления. Дополнительно нужно использовать саморезы и термошайбы. При толщине панели 6-8 миллиметров применяются шайбы диаметром от 18 миллиметров, а при 10-16 сантиметров — 24-миллиметровые и более. Пазы неразъемного профиля имеют следующую толщину: 4, 6, 8, 10 и 16 миллиметров. Длина профиля — 6 метров.
- Угловой профиль. Позволяет создавать конструкции сложных контуров: кубы, башенки, призмы, тумбы и т.д. Выпускаются в двух вариантах — с углом 90 градусов и углом 120 градусов.
- Разъемный профиль. Применяется при монтаже больших сооружений. Обладает отличными гидроизолирующими свойствами. Разъемный профиль имеет две части: основу и крышку. Крепление поликарбоната к каркасу производится следующим образом: основа прикручивается к каркасу саморезами; в пазы укладывает лист; сверху монтируется крышка и закрепляется с помощью защелкивающегося механизма. Данный тип профиля обеспечивает герметизацию стыка и не нуждается в дополнительном креплении. Длина разъемного профиля — 6 метров.
- Монтажные алюминиевые профили. Для дополнительной герметичности комплектуются резиновыми уплотнителями. Используются для остекления и покрытия отапливаемых помещений. Алюминиевые профиля состоят из двух частей — базы и крышки. База крепится саморезами к опоре, а поликарбонатный лист вставляется в пазы и защелкивается сверху крышкой. При выборе алюминиевого профиля особое внимание стоит уделить выбору уплотнителя. Не рекомендуется использовать ПХВ-уплотнители — они под воздействием окружающей среды выделяют вещества, способные разрушить структуру поликарбоната.
Точечное крепление поликарбоната
Крепление термошайбами
Точечное крепление, ввиду своей простоты, является самым популярным способом крепления поликарбоната. Для этого применяются саморезы, укомплектованные термическими шайбами с силиконовыми прокладками. Крепление саморезов с шайбой позволяет получить надежное и герметическое соединение, не требующее дополнительных зазоров для температурного расширения поликарбоната. Длина ножки должна соответствовать толщине пластиковой панели. При монтаже больших поликарбонатных листов, отверстия должны иметь овальную форму.
При креплении поликарбоната шаг прогона — 35-40 сантиметров. Меньший шаг увеличит затраты на строительство, а больший сделает конструкцию ненадежной.
Чем сверлить поликарбонат? Для этих целей подойдут обычные металлические сверла со следующими характеристиками:
- угол заточки — 30 градусов;
- угол сверления — 90-115 градусов;
- скорость подачи — 0,3-0,5 миллиметров на оборот;
- скорость резания — 15-35 метров в минуту.
Склеивание поликарбоната
Как крепить поликарбонат с помощью клея? При склеивании небольших листов поликарбоната, которые не будут подвергаться значительным нагрузкам, подойдут клеи горячего отвердения. Их можно наносить, используя специальный пистолет. Среди клеев горячего отвердения наилучшие характеристики имеет клей на полиамидной или этиленвинилацетатной основе.
На заметку: Для наружных конструкций лучше использовать силиконовые клеи. Они способны выдерживать большие нагрузки и атмосферное воздействие.
Силиконовый клей не требует дополнительной грунтовки, но при наличии грязи на поверхности поликарбонатного листа, его нужно обезжирить с помощью изопропилового спирта.
Для самых прочных соединений применяются полиуретановые клеи. При работе с поликарбонатом стоит избегать клеев на основе растворителей, они могут повредить панель.
Крепление поликарбоната к дереву
Поликарбонат на деревянном каркасе
Как крепить поликарбонат к дереву? Монтаж поликарбонатного листа к деревянному каркасу производится двумя способами:
Мокрый основан на применении полимерной замазки. Она наносится на обрешетку под поликарбонат или по периметру рамы, а сверху укладывается пластиковая панель. Поликарбонат плотно прижимают, а остатки замазки удаляются. Между укладываемыми панелями должен быть 2 миллиметровый зазор, чтобы при температурном расширении они не деформировались. Стыки заделываются силиконовым герметиком, а сверху монтируется деревянная или пластиковая планка
Сухой метод предполагает посадку поликарбонатной панели на болты или саморезы. Диаметр отверстия должен превышать диаметр ножки. Минимальное расстояние от края панели до отверстия — 4 миллиметра. При работе с сотовым поликарбонатом, саморез должен проходить между ребрами жесткости. При использовании болта под его шляпку нужно поместить шайбу.
Также читайте: Как крепить поликарбонат к металлу?
