Плотность поликарбоната — главный показатель прочности

Плотность поликарбонатных листов

Новые технологии кардинально изменили жизнь людей. Это касается не только сферы компьютеризации различных процессов, но и производства строительных материалов. Наиболее ярким примером достижений науки в этой отрасли является поликарбонат. Этот полимерный пластик широко используется в проведении остекления различных конструкций.

Кроме довольно привлекательного внешнего вида, этот материал обладает многими уникальными свойствами, которые выводят его в несомненные лидеры среди прозрачных отделочных материалов. Такие, достойные внимания качества, как прочность, гибкость, теплопроводность и плотность поликарбоната позволяют использовать в его различных сферах производства и жизнедеятельности.

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат — химически устойчивый материал

У любого строительного материала имеются определенные качества, которые не только определяют ареал его использования, но и накладывают определенные ограничения на условия его использования.

Так, основными условиями, которые могут повлиять на возможность применения того, или иного материала, являются:

• температура;
• влажность;
• сила ветра;
• химическая активность окружающей среды;
• снеговые нагрузки;
• падающие предметы;
• площадь конструкции.

Полимерный пластик является тем материалом, который может эксплуатироваться практически в любых условиях окружающей обстановки. Эта возможность обусловлена наличием у этого пластика массы положительных свойств.

К ним относятся такие:

1. Высокая прочность. Особая химическая структура придает полимеру сходство с металлом. При одинаковой толщине, у полимера прочность выше, чем у стекла в 200 раз.
2. Гибкость. Это свойство позволило архитекторам создавать невозможные до появления поликарбонатного материала прочные и прозрачные криволинейные поверхности.
3. Химическая устойчивость. Материал не теряет своих качеств при контакте с большинством веществ, используемых в повседневной деятельности.
4. Небольшой вес поликарбонатных изделий. Плотность монолитного листа составляет всего 1,2 г/см³. Необычайная легкость изделий из полимерного пластика позволяет создавать из него легкие, воздушные сооружения.

Пожарная безопасность материала обеспечивает возможность его применения, в качестве отделочного материала в жилых, административных и хозяйственных зданиях.

Физические качества материала

Полимер отличается высокой несущей способностью

Во многом свойства монолитного поликарбоната определяются его плотностью. От плотности полимера зависит общий вес всего покрытия, его прочность и тип несущей конструкции.

Отечественные и заграничные производители выпускают поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый. Монолитный пластик не имеет внутри полостей и имеет наибольшую плотность.

Важная деталь: Сотовые панели состоят из пластин, соединенных между собой ребрами жесткости различной конфигурации. Плотность таких изделий на 60-80 % меньше, чем у монолитных листов. Различные показатели по плотности сотовых панелей обуславливаются формами перемычек.

Так конфигурация воздушных каналов у панелей бывает такая:

1. Прямоугольного сечения. Такой вариант изделий является наиболее распространенным. На изготовление панелей подобного типа расходуется меньше всего материала на одну единицу объема. Исходя из этого, плиты с такой структурой имеют наименьшую плотность, которая имеет показатель в пределах 0,52-0,61 г/см³. Вследствие этого они имеют наименьшую стоимость, но при этом уменьшается прочность. К плюсам такой модели можно отнести их высокую гибкость и прозрачность.
2. Квадратного сечения. В панелях подобного типа ребра жесткости расположены более часто. Плотность сотового поликарбоната такого вида повышается до 0,62-0,77 г/см³. эти панели пропускают меньше света и менее гибкие. При этом возрастает их прочность.
3. Шестиугольного или треугольного сечения. Это самый плотный поликарбонат. Показатель его плотности может составлять 0,78-0,82 г/см³. Изделия подобного типа имеют наибольшую прочность и применяются в местах с экстремальной снеговой и ветровой нагрузкой. Панели со сложными перегородками внутри отличаются повышенной надежностью и устойчивы к граду и механическим воздействиям. Некоторым минусом является их низкий коэффициент пропускания света и высокий радиус изгиба.

Как очевидно, такой показатель, как плотность, оказывает существенное влияние на свойства материала.

При проведении работ с сотовым поликарбонатом принято использовать такой показатель, как вес одного квадратного метра, так как используется этот материал для покрытия площадей различного размера.

Так, в зависимости от плотности, сотовые панели имеют такие показатели:

Исходя из вышеперечисленных данных, проводятся технические расчеты для возведения различных конструкций с использованием сотового поликарбоната.

Учет плотности при строительстве

Зная плотность поликарбоната и сопутствующие ей физические качества материала, нетрудно определить, какая толщина и структура материала необходима для покрытия тех или иных конструкций.

Сотовый поликарбонат

Сотовый материал

Сотовые панели, в отличие от монолитных, имеют меньшую плотность и хорошие теплоизоляционные качества. Это во многом определяет ареал их применения.

Так, плотности сотового поликарбоната 4 мм и 6 мм толщиной достаточно для строительства таких сооружений:

• легких навесов;
• козырьков;
• небольших дачных теплиц и парников;
• декоративных перегородок;
• архитектурных дизайнерских украшений.

Сотовые панели толщиной 8 мм, 10 мм и 12 мм имеют довольно высокую прочность и способны выдерживать значительные механические нагрузки.

Их используют для остекления таких строений:

• фермерских теплиц, которые эксплуатируются на протяжении всего года;
• прозрачных крыш на животноводческих комплексах и птицефермах;
• фасадов административных зданий;
• капитальных навесов для кафе, торговых рядов и автостоянок;
• мастерских, бассейнов и ангаров;
• защитных экранов вдоль автострад.

Защитное покрытие от ультрафиолетового излучения позволяет эксплуатировать поликарбонат до 15 лет без потери качественных характеристик

На заметку: Сотовые панели толщиной от 16 мм до 40 мм применяются исключительно для создания прозрачных крыш и фасадов. Их высокая прочность, обусловленная плотностью плит, толщиной стенок и структурой перегородок, делает их надежной защитой для помещений, сочетающей в себе теплоизоляцию и прозрачность.

Применяются такие панели для покрытия таких построек:

• спортивные сооружения (стадионы, бассейны, теннисные корты);
• супермаркеты;
• вокзалы и аэропорты;
• торговые комплексы;
• ангары различного назначения.

Эластичность пластика позволила строителям и архитекторам отойти от ровных поверхностей и создавать криволинейные формы самой фантастической формы.

Монолитный поликарбонат

Монолитные листы

Данному материалу меньше присущи такие характерные для сотовых панелей качества, как легкость, малая плотность и изоляционные качества. Обладая большой прочностью, он используется, как правило, в качестве защитной прозрачной преграды.

Так, из монолитных панелей изготавливаются такие конструкции:

• высокопрочные козырьки и навесы;
• защитные щиты на хоккейных площадках;
• системы фасадного остекления помещений;
• высокопрочные окна для частных домов, зданий коммерческого и государственного назначения;
• остановки общественного транспорта;
• телефонные будки;
• павильоны и ларьки;
• пуленепробиваемые витрины;
• рекламные изделия.

Высокие характеристики монолитных листов использованы для изготовления лобовых стекол, окон и иллюминаторов для морских судов, самолетов и вертолетов. Большой популярностью, благодаря своей прочности и долговечности, пользуются оптические приборы из литого пластика: очки, щитки и шлемы.

Сфера применения этого полимера распространяется на медицину и химическую промышленность.

Также читайте: Недостатки поликарбоната.

Видео про применение сотового поликарбоната и его преимущества