Поликарбонат Polynex

Поликарбонат Polynex

Сотовый поликарбонат Polynex, как и поликарбонат Октеко изготовляется на современном оборудовании из качественного полимерного сырья, соответствующего европейским стандартам качества. Благодаря своим свойствам и структуре поликарбонат является альтернативой акрилу и стеклу.

Свойства поликарбоната Полинекс

Поликарбонатные листы имеют прекрасные светопропускные, теплоизоляционные и термоизолирующие свойства. Пластиковые листы способны выдержать значительные нагрузки и сохраняют свою форму при резких ударах и толчках.

Светопропускающие свойства

Максимальная светопропускная способность прозрачных двухслойных панелей составляет 86%. Сравнительная характеристика некоторых типов сотовых панелей:

1. Прозрачный: ширина 4-10 мм, коэф. светопропускаемости — 86%; ширина 16 мм, коэф. светопропускаемости — 76%; ширина 25 мм, коэф. светопропускаемости — 70%.
2. Белый «Опал»: ширина 8 мм, коэф. светопропуск. — 44%; ширина 10 мм, коэф. светопропуск. — 42%; ширина 16 мм, коэф. светопропуск. — 29%; ширина 25 мм, коэф. светопропуск. — 22%.
3. Бронзовый: ширина 4 мм, коэф. светопропуск. — 73%; ширина 6-8 мм, коэф. светопропуск. — 64%; ширина 10 мм, коэф. светопропуск. — 62%; ширина 16 мм, коэф. светопропуск. — 57%; ширина 25 мм, коэф. светопропуск. — 54%.

Поликарбонат Polynex окрашивается в:

• синие;
• зеленые;
• бирюзовые;
• синие оттенки.

Коэффициент светопропускания таких листов колеблется 25-45%. Поликарбонат Полинекс не теряет своих свойств при длительной эксплуатации на открытом пространстве.

Звуко- и теплоизоляционные свойства

Коэффициент акустической изоляции зависят от толщины листа:

• при тол. 4 мм — 15 Дб;
• при тол. 6 и 8 мм — 16 Дб;
• при тол. 10 мм — 18 Дб;
• при тол. 16 и 25мм — 22 Дб.

Наличие внутри панелей воздушного пространства делает поликарбонат Polynex отличным теплоизолирующим материалом. Для сравнения, 4-миллиметровый лист в два раза лучше сохраняет тепло, чем обычное остекление.

Сотовые панели имеют теплопроводность — 0,20 Вт/кв.м С. Коэффициент линейного расширения — 0,07 мм/мС.

Коэффициенты теплопередачи в зависимости от толщины:

• при тол. 4 мм — 3,9 Вт/кв.м С;
• при тол. 6 мм — 3,6 Вт/кв.м С;
• при тол. 8 мм — 3,4 Вт/кв.м С;
• при тол. 10 мм — 3,1 Вт/кв.м С;
• при тол. 16 мм — 2 Вт/кв.м С;
• при тол. 25 мм — 1,7 Вт/кв.м С.

Пожароустойчивость

Сотовый поликарбонат Polynex принадлежит к группе материалов со средним уровнем воспламеняемости. Пластик поддерживает горение только в открытом огне и при его отсутствии быстро затухает. При возгорании он не выделяет ядовитых веществ и образует легкие нити, которые моментально застывают. Благодаря пустотной структуре, листы поликарбоната обеспечивают отвод дыма.

Важно: Пластиковые панели нельзя применять для отделки кровли жилых помещений и для обустройства пожарных выходов.

Монтаж поликарбоната

Сотовый пластик можно гнуть и скручивать до минимально допустимого радиуса без термической обработки. При превышении допустимого радиуса в панели возникает напряжение, что может привести к непригодности листа.

Минимально допустимый радиус зависит от толщины и структуры поликарбоната:

1. Однокамерная: тол. — 4 мм, радиус — 0,7 метра; тол. — 6 мм, радиус — 1 метр; тол. — 8 мм, радиус — 1,4 метра; тол. — 10 мм, радиус — 1,75 метра.
2. Двухкамерная: тол. −16 мм, радиус — 2,7 метра.
3. Усиленная: тол. — 4 мм, радиус — 0,91 метра; тол. — 6 мм, радиус — 1,4 метра.
4. Четырехкамерная: тол. — 25 мм, радиус — 4,4 метра.

Системы крепежей

Существует три системы крепежей, которые используются при работе с сотовым листовым пластиком:

1. Плоская крыша. Самая простая система крепления, не требующая дополнительного промежуточного крепления. Длинные листы монтируются профильной системой по продольной стороне. Соты поликарбоната должны быть направлены по линии склона. Плоская крыша плохо справляется со значительными нагрузками, поэтому ее длина напрямую зависит от типа используемого листа.
2. Двустороннее арочное крепление. Панели изгибаются то предельно допустимого радиуса. В таком положении из-за внутреннего напряжении они увеличивают прочность и жесткость каркаса.
3. Продольно-поперечное крепление. Особенность данной системы в том, что стропилы и прогоны располагаются в одной плоскости. При этом шаг прогона стропил должен быть кратным ширине пластикового листа.

Профильное крепление

Для крепления пластиковых листов используются следующие типы профилей:

1. Н-профиль. Данный соединительный профиль не монтируется на обрешетку. Торцы панели вставляются в профиль, а сама панель прикручивается к обрешетке с помощью 50-60-миллиметровых болтов. Дополнительную герметизацию можно обеспечить с помощью силиконовых герметиков.
2. Торцевой U-образный профиль. Закрывает торцы поликарбоната от проникновения влаги и грязи. Применяется в арочной и продольно-поперечной системе крепления.
3. Торцевой F-образный профиль. Универсальный профиль, подходит для соединения панелей и герметизации торцов.
4. Разъемный соединительный профиль. Состоит из жесткой нижней части (базы) и верхней подвижной части (крышки). База крепиться на шурупы к обрешетке и в нее вставляется панель. Сверху вставляется крышка и защелкивается нажатием руки
5. Угловой профиль. Используется при соединении под прямым углом.
6. Коньковый профиль. Применяется при креплении конькообразных конструкций.
7. Металлические профили. Изготовляются из стали и алюминия. В некоторых профилях имеются водоотводы, внутренние скрепляющие болты и каучуковые уплотнители. Если несущая конструкция имеет ширину менее 60 миллиметров можно использовать неопреновые и резиновые уплотнители, которые значительно удешевляют стоимость профильной системы.

Принципа межпанельного крепления

При креплении поликарбоната стоит придерживаться следующих правил:

1. Для соединения панелей, ширина которых превышает один метр, продольных креплений будет недостаточно. Их нужно дополнительно прикрепить к каркасу по поперечной стороне.
2. Крепления осуществляется с помощью болтов или саморезов, которые прикручиваются к опоре шагом 50-60 сантиметров.
3. Максимальный шаг между крепежом и стыковочным элементов — 20 сантиметров.
4. Минимальный шаг между крепежом и торцом панели — 30 сантиметров.
5. Для каждого самореза нужно проделать отверстия с учетом термического расширения.
6. При закручивании самореза его не следует затягивать до упора, чтобы не деформировать поверхность листа. Саморез должен входит в панель строго перпендикулярно.
7. Используемые крепежи должны иметь антикоррозийное покрытие.
8. В местах контакта панелей с металлом в летнюю пору возможно вспучивание пластика, поэтому нужно прокладывать между конструкцией и пластиком термоленту.

Подготовка панелей к монтажу

Для защиты сотового поликарбоната от повреждений во время транспортировки и монтажа, на заводе на него наклеиваются специальную пленку. Кроме этого на панель наносится тонкий слой ультрафиолетовой защиты, который увеличивает срок службы материала.

Перед монтажом защитная пленка снимается с торцов на 10 сантиметров, а на ее место клеится алюминиевая лента. Верхний край заделывается герметизирующей, а верхний — перфорированной.

Защитная пленка снимается с внутренней поверхности листа непосредственно перед его установкой на каркас, а с наружной части — по завершению работ. Улучшить герметизацию можно благодаря комбинации лент и торцевых профилей. Для отвода воды в нижнем профиле следует проделать 2-милиметровые отверстия через каждые 30 сантиметров.

Сфера применения

Поликарбонат Полинекс, как и поликарбонат Беролюкс пользуется популярностью в следующих областях:

1. Ремонт и строительство: изготовление прозрачной крыши; производство витражей, дверей; обустройство офисов и душевых кабин; производство шумозащитных барьеров, козырьков, навесов; строительство арочных перекрытий, спортивных сооружений.
2. Сельское хозяйство: обустройство террас; остекление тепличных комплексов, парников и зимних садов.
3. Реклама и дизайн: остекление торговых павильонов, выставочных стендов; производство наружной рекламы.

Как выбрать качественный поликарбонат видео