Поликарбонат Royalplast — высококачественные поликарбонатные полотна

Сотовый поликарбонат Royalplast

Сотовый поликарбонат Royalplast изготовляется на современных производственных линиях из высококачественных полимерных материалов. На него представляется самая большая гарантия среди аналогов на отечественном рынке — двадцать лет.

Преимущества поликарбоната

Полотно толщиной 4 мм

Поликарбонат Роялпласт состоит из нескольких тонких листов, между которыми размещены ребра жесткости. Их количество на один квадратный метр наибольшее среди поликарбонатных панелей других производителей. Это позволяет применять его в регионах со значительным среднегодовым снежным покровом.

Преимущества полимера:

1. Высокая ударопрочность. Выдерживает штормовой ветер и сильные удары града.
2. Завальцованная кромка.
3. Высокая светопропускаемость.
4. Звукоизоляция.
5. Антикоррозийные свойства.
6. Теплоизоляция.
7. Эластичность при больших сгибах.
8. Выдерживает значительные температурные перепады.
9. Защита от ультрафиолета.

Обработка полотен Роялпласт

Монтаж поликарбонатных плит начинается с подготовительных работ. Торцы панелей необходимо освободить от заводской защитной пленки и вместо нее приклеить торцевую изоляционную ленту. Верхние края заделываются сплошной лентой, а нижние — перфорированной. При отсутствии контакта с окружающей средой, верхний торец можно заклеить скотчем.

Поверх перфорированной ленты необходимо прикрепить торцевой профиль. Для отвода конденсата он не должен плотно прилегать к торцу, а по его поверхности через каждые 40-60 сантиметров нужно проделать 2-3-миллиметровые отверстия.

Уплотнители

Уплотнитель для поликарбонатных листов

Для дополнительного уплотнения стыков можно использовать ленты из:

• неопрена;
• силикона;
• EPDM.

С поликарбонатом не рекомендуется сочетать уплотнители на основе ПХВ — в процессе «старения» они выделяют вещества, разрушающие полимеры. Для уплотнения стыков можно использовать силиконовые герметики(не содержащие бензамида и амина) и полибутиленовую мастику.

Резка панелей

Резка полотен электролобзиком

Поликарбонат Royalplast можно разрезать на куски любых размеров. Для этого панели стоит прочно закрепить на рабочем столе, чтобы во время резки она не вибрировала и на кромке среза не появились заусенцы.

Это важно: Для обработки пластиковых плит подходят любые высокоскоростные пилы с мелкими зубьями из твердых сплавов.

Тонкие листы можно резать ленточными пилами, ножиком и ножницами. Для сложных контуров лучше всего подходят лазерные установки и электролобзик. После раскройки поликарбонатных панелей и профилей, их нужно очистить от стружки. Это можно сделать с помощью пылесоса и даже фена.

Сверление отверстий

Особенности сверления поликарбонатных полотен

При монтаже поликарбоната профильными системами или точечным способом в плитах необходимо проделать отверстия. Для этого можно использовать острые сверла по металлу с 30 углом заточки.

На заметку: При работе с сотовым поликарбонатом, отверстия должны быть строго между ребрами жесткости. Оптимальное расстояние от кромки панели до крепежа — 40 миллиметров.

Отверстия рекомендуется сверлить под углом 90-118 градусов при скорости резания 10-40 метров в минуту и подаче на 0,2-0,5 миллиметра за один оборот.

Скорость резания и подачи зависит от толщины поликарбоната Роялпласт .

Монтаж поликарбонатных панелей

Линейный профиль неразъемного типа

Каждый производитель выпускает поликарбонатные профили специально под свои панели, что позволяет смонтировать надежную конструкцию с приятным внешним видом.

При работе с фирменными профилями следует придерживаться следующих правил:

1. Линейные неразъемные профиля имеют толщину 4, 6, 8 10 миллиметров. Они не обеспечивают надежного крепления и герметизации. Их не рекомендуется крепить непосредственно к обрешетке, особенно при конструкциях с большой площадью. Неразъемные профиля применяются для стыки торцов панелей на вертикальных каркасах с минимальными нагрузками и дополнительным креплением к обрешетке.
2. Линейные разъемные профиля имеют толщину 8, 10 и 16 миллиметров. Используются как основное крепление, обеспечивают герметичное соединение и высокий зажим поликарбонатных листов. Разъемным профилем рекомендуется скреплять плиты шириной не более 70-105 сантиметров при толщине 8-10 миллиметров и шириной 120-140 сантиметров при толщине 16 миллиметров. Для надежности соединения боковой запаянный край нужно обрезать до ближайшей перегородки.
3. Основа разъемного профиля крепиться саморезами на дуги. Шаг крепежных элементов — 30-40 сантиметров.
4. Угол крепления разъемными профилями должен быть не менее 150 градусов. Прямоугольные соединения производятся специальными угловыми профилями.
5. При использовании алюминиевых профилей, за счет их жесткости можно использовать легкие конструкции с минимальным количеством несущих элементов. Ширина поликарбонатного листа в таком случае не должна превышать 60 сантиметров при толщине 8 миллиметров и 70 сантиметров при толщине 10-16 миллиметров.

Саморезы и шайбы

Элементы крепежа

В монтаже поликарбоната Royalplast применяются саморезы и термические шайбы. Для компенсации термического расширения диаметр самореза должен быть немного меньше диаметра отверстия. Рекомендуемый шаг саморезов для плит толщиной 8-10 миллиметров 40-50 сантиметрова, а для плит толщиной 16 миллиметров — 60-80 миллиметров.

При монтаже цельных плит длиной более 7 метров, отверстия должными быть вытянутыми по большей стороне плиты. Работая с уплотнительными шайбами, запрещается чрезмерное перетягивание самореза. Рекомендуемая нагрузка — 0,5-2 килограмма на квадратный метр, то есть при закручивании самореза под шайбой не должно быть прогиба.

При обустройстве каркаса, который будет обшиваться поликарбонатом, следует учитывать:

• размеры панелей для наиболее экономичного раскроя;
• нормативные снеговые и ветровые нагрузки для региона;
• температурное расширение пластиковых плит;
• минимально допустимые радиусы изгиба.

Термическое расширение

Нейтрализация терморасширения

Полимерные материалы достаточно восприимчивы к перепаду температур. При этом на изменение их линейных размеров влияет цвет, в который они окрашен. Например, синие, зеленые, желтые панели в летний период прогреваются больше, чем прозрачные, следовательно, их расширение больше.

Совет: Перед проектированием несущих конструкций и во время монтажа пластиковых плит, необходимо учитывать термическое расширение, которое можно рассчитать следующим образом:

• длина панели умножается на разницу температур и коэффициент линейного расширения поликарбоната;
• коэф. линейного расширения — 0,065.

При среднегодовом перепаде температур от −40 до +40 градусов по Цельсию поликарбонат изменяет свои размеры на 5,2 миллиметра на один квадратный метр.

Видео про резку сотового поликарбоната