Свойства и применение монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Достижения новых технологий коснулись не только компьютеров, телефонов и планшетов. Не обошла наука и строительную отрасль. Изобретение поликарбоната явилось не менее значимым событием в архитектуре и отделочных работах, чем сотовая связь и интернет. Благодаря этому уникальному полимерному пластику происходит визуальное преображение населенных пунктов, повышается качество и долговечность различных изделий и сооружений. Свойства монолитного поликарбоната обеспечили ему огромную популярность и потребительский спрос в самых разных областях человеческой деятельности.

Свойства монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат представляет собой прозрачный пластик, полученный путем полимеризации угольной кислоты и фенола. Проходя через различные стадии обработки, гранулы этого вещества постепенно превращаются в гладкие прозрачные плиты различной толщины.

Изготавливаются эти плиты с помощью литья или экструзии. Чтобы понять, почему поликарбонатные панели пользуются таким спросом, нужно остановиться на их свойствах, которых нет ни у одного прозрачного материала современности.

Прочность материала

Неопровержимое доказательство прочности

Это качество явилось основным критерием, из-за которого потребители останавливают свой выбор в пользу этого вида пластика. Причины высокой устойчивости к механическим нагрузкам кроется в составе поликарбоната.

Они следующие:

  1. Основным химическим элементом в составе полимера является углерод, из которого состоит самое прочное на земле вещество — алмаз.
  2. Пластик имеет определенную вязкость, которая дает материалу особую устойчивость к нагрузкам на растяжение и сжатие. Панели эластичны, при нагрузках они деформируются, быстро возвращаясь в исходную форму.

Для справки: прочность поликарбоната выше, чем у кремниевого стекла в 200 раз, а такой известной пластмассы, как акрил — в 10 раз. По ударной прочности полимер можно приравнять к листовому алюминию.

Гибкость пластика

Гибкость листов полимера

Благодаря возможности изгибать плиты монолитного поликарбоната, строители и архитекторы получили возможность отойти от прямолинейных конструкций и проявить дизайн и фантазию в создании криволинейных форм. Кроме очевидной эстетики, округлые поверхности более устойчивы к нагрузкам, а в отдельных случаях, практичнее и эргономичнее прямолинейных.

Внимание: Изгибать плиты можно до определенного предела, который называется минимальным радиусом изгиба.

У листов различной толщины эти показатели такие:

Толщина листа(мм) Минимальный радиус изгиба (см) Толщина листа (мм) Минимальный радиус изгиба (см)
1 18-22 6 82-86
1,8 24-26 7 93-97
2 28-31 8 108-112
3 43-46 9 128-132
4 58-62 10 147-151
5 72-76 12 246-251

Способность полимера гнуться без ущерба для качества, используется не только для проведения остекления различных объектов, но и для его транспортировки. Свернутый в рулон лист толщиной 3 мм представляет собой цилиндр высотой 205 см и диаметром около 100 см. Предмет такого размера можно без проблем перевозить в легковом автомобиле.

Размеры и вес

Толщина листов

В мире принят единый стандарт относительно размеров монолитного пластика. Он составляет 205 см в ширину и 305 см в длину. Впрочем, по желанию заказчика длину изделия можно делать больше или меньше. Ширина всегда одинакова, так это обуславливается размером экструдера на производственной линии.

Толщина монолитного поликарбоната кратна 1 мм и варьируется в пределах от 1 мм до 10 мм. Более толстые плиты изготавливаются на заказ, и то, только теми производителями, которые имеют соответствующие насадки на головку экструдера. Изделия такой толщины используются для устройства пуленепробиваемой защиты различных объектов.

Несмотря на невероятную прочность, полимер имеет довольно небольшой удельный вес. Он не намного больше, чем у воды и составляет всего 1200 кг/м³. Этот показатель в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла, что в свою очередь, способствует уменьшению давления на несущие конструкции и легкости в работе с полимерными плитами.

На заметку: Так, зная удельный вес материала, можно легко рассчитать вес кровельного или фасадного покрытия из монолитных листов размером 205 × 305 см.

Зная, что площадь одного листа составляет 6,25 м², можно получить следующие данные:

Толщина плиты(мм) Вес 1м²(г) Вес плиты(кг)
1 1 1200 7,500
2 2 2400 15,000
3 3 3600 22,500
4 4 4800 30,000
5 5 6000 37,500
6 6 7200 45,000
7 7 8400 52,500
8 8 9600 60,000
9 9 10100 63,200
10 10 12000 75,000
11 12 14400 90.000

Подобные характеристики присущи органическому стеклу, но оно значительно уступает поликарбонату по многим показателям.

Изоляционные качества

Защитный экран из литого материала

Перечисляя различные свойства и достоинства монолитного полимера, следует остановиться на таких, как теплопроводность и звукоизоляция. Имея плотность монолитного поликарбоната в 2 раза меньше, чем кремниевое стекло, полимерные листы являются неплохим тепловым изолятором. Так, у листа толщиной 4 мм коэффициент тепловой передачи составляет 5,6 Вт/м².

Вязкая структура пластика затрудняет прохождений звуковых волн, что не характерно для твердых материалов с большой плотностью. 3-мм панель поглощает звук силой до 30 дБ. Стеклопакеты из такого материала намного практичнее стеклянных.

Самым опасным врагом для поликарбоната является ультрафиолетовое излучение. От его воздействия полимер приходит в негодность в течение 2-3 лет. Чтобы продлить время службы материала, в него добавляется объемный стабилизатор, а на поверхность наносится защитное покрытие. Это обеспечивает эксплуатацию панелей на открытой местности на протяжении 15-20 лет.

Важная деталь: Поликарбонат имеет отличную водонепроницаемость. Покрытия, изготовленные из него, абсолютно герметичны, при условии использования соответствующих комплектующих — профилей, уплотнителей и термошайб.

Отельные модели, выпускаемые для теплиц и парников, имеют специальное покрытие, препятствующее образованию конденсата на внутренней поверхности покрытия.

Химическая устойчивость

Мыть полотна можно любыми не агрессивными средствами

Поликарбонат является материалом, не реагирующим на большинство химически активных веществ, используемых в быту и на производстве.

Ему можно контактировать с такими жидкостями:

  • средства для стирки белья;
  • моющие средства для сантехники и посуды;
  • автомобильное и авиационное топливо;
  • растворы кислот (до 10%);
  • морская вода;
  • спирты и их растворы;
  • медный купорос;
  • животные жиры;
  • технические масла и смазки

Данные вещества безопасны для пластика в том случае, если они не содержат частички абразивного материала, который может повредить защитное покрытие поликарбоната.

Но, существует перечень жидкостей, которые разрушают структуру полимера.

В этот перечень входят:

  • ацетон;
  • метиловый спирт;
  • щелочь;
  • аммиак.

От этих веществ происходит размягчение и помутнение поверхности материала.

Области применения

Архитектурные элементы из поликарбоната

Обладая внушительным набором положительных качеств, поликарбонат имеет довольно солидный гарантийный срок эксплуатации. При заявленных 10 годах службы, изделия наиболее известных производителей служат до 15-20 лет, без потери качества.

Благодаря своим свойствам монолитный поликарбонат применяется во многих отраслях промышленности:

  1. Строительство. Из монолитных листов изготавливаются пуленепробиваемые окна, перегородки и заграждения. Козырьки и навесы из этого материала без ущерба выдерживают падения тяжелых и твердых предметов, таких как камни, град и сосульки.
  2. Рекламный бизнес. Лучшей защиты рекламных щитов и коробов от воздействия окружающей среды, чем листы монолитного полимера, на сегодняшний день не существует. Это тонкое, но прочное покрытие сможет противостоять ветру, ударам камней и вандалам. Из листов пластика изготавливают буквы и различные фигуры для световой рекламы.
  3. Сфера торговли. Плиты пластика используются для изготовления витрин и демонстрационных стендов.
  4. Транспорт. Литой поликарбонат применяется для изготовления лобовых стекол морских судов, самолетов и вертолетов. Иллюминаторы из этого материала могут выдерживать экстремальную нагрузку. Линзы для фар и фонарей намного превосходят по прочности подобные изделия, изготовленные из других материалов.
  5. Архитектура. Свойство монолитного поликарбоната органично вписываться в любую обстановку используется для создания декоративных перегородок, арок, павильонов и ларьков.

Привлекает потребителей и легкость, с которой можно обрабатывать этот уникальный материал. Полимер можно клеить и сваривать. Его можно пилить, сверлить и резать обычными бытовыми инструментами.

Видео про изготовление монолитных полотен

Рейтинг
( Пока оценок нет )
admin/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: