Литой полимерный ластик
Несомненным лидером среди прозрачных отделочных материалов на сегодняшний день является поликарбонат. Полученный путем органического синтеза этот уникальный пластик применяется во многих отраслях промышленности. Отечественные и зарубежные заводы-изготовители выпускают облицовочный поликарбонат в двух видах: сотовом и монолитном.
Сотовый поликарбонат применяется, как правило, в качестве кровельного материала для создания прозрачного покрытия зданий, теплиц, козырьков, навесов и строительства звукоизолирующих ограждений. Монолитный поликарбонатный материал, вследствие своей структуры, имеет немного другой спектр использования. Это обусловлено его особыми качествами, на которых стоит коротко остановиться.
Свойства монолитного поликарбоната
Оборудование для изготовления поликарбонатных листов
Монолитный полимерный пластик представляет собой сплошной лист прозрачного материала. В нем нет пустот и воздушных каналов. Изготавливается этот материал из поликарбонатных гранул двумя способами:
- Методом экструзии. В этом случае расплавленное сырье проталкивается в продольные насадки с дальнейшей фиксацией формы в вакуумном калибраторе.
- Литьем под давлением. Здесь используется пресс, который фиксирует разогретую массу под большим давлением в формах. Эта форма может быть, как для изготовления гладких плит, так и для изделий различной кривизны.
На сегодняшний день литой поликарбонат является самым прочным в линейке прозрачных пластмасс.
Размер, вес и цвет листов
Разнообразие цветов
На современном промышленном оборудовании выпускают листы полимерного пластика, имеющие ширину 205 см и длину 305 см. Минимальная толщина выпускаемых изделий составляет 1 мм. Далее она увеличивается с шагом 1 мм. Максимальная толщина выпускаемых плит составляет 12 мм.
Важная деталь: Отличительной чертой полимерного пластика является его удельный вес. Он составляет всего 1200 кг/м³. Такой показатель при высокой прочности материала делает возможности применения поликарбоната поистине неограниченными.
Добавление различных красителей позволяет придать пластиковым плитам любую расцветку.
Так изготовители выпускают изделия из полимера такого декора:
- полностью прозрачные;
- матовые;
- тонированные (цвета бронза);
- цветные (серые, синие, зеленые, красные, желтые);
- оттенка «металлик»;
- полупрозрачные «колотый лед» различного оттенка;
- полностью непрозрачные.
Широкий выбор материала дает возможность использования листового материала в самых различных целях.
Прочность материала
Доказательство прочности
Когда речь идет о листовом материале для облицовки, то на первом месте стоит его способность противостоять различным механическим нагрузкам. Монолитный полимер по своей прочности уступает только металлу. Этот показатель у поликарбоната выше, чем у силикатного стекла и акрила, соответственно в 200 и в 10 раз. 1-мм монолитный поликарбонат многократно превосходит обычное стекло по устойчивости к ударам.
Отличительной особенностью пластика является то, что он не разбивается от ударов или сильного давления. При превышении порога прочности материала он только трескается. Примечательным является тот факт, что прочность полимерных изделий сохраняется при немыслимом для других прозрачных материалов, диапазоне температуры. Этот диапазон составляет от — 50° С до 120° С. Таким образом, эксплуатировать изделия из поликарбоната можно практически во всех климатических зонах, кроме Крайнего севера и Арктики.
Толщина монолитных листов
Ассортимент полотен по толщине
Толщина монолитного поликарбоната во многом определяет области его применения. Так, пластины толщиной 1 мм, вполне достаточно для отделки рекламного короба или щита. Даже такого слоя хватит, чтобы защитить изделия от летящих камней и веток.
Более толстый, 5-мм монолитный поликарбонат используется для изготовления антивандальных окон и панорамного остекления небольших площадей. По такому покрытию можно без опаски стучать даже молотком.
На заметку: Монолитный полимер толщиной 6 мм можно использовать для остекления значительных площадей, так как он менее гибкий и практически не вибрирует на ветру. Из пластика такой толщины можно изготавливать перегородки и ограждения.
Изделия, изготовленные из 8-мм литого материала, уже считаются пуленепробиваемыми. По прочности они уступают только стали, значительно превосходя акрил и мягкие цветные металлы и сплавы.
Благодаря защитному ультрафиолетовому покрытию, изделия из литого пластика могут эксплуатироваться десятилетиями, не теряя прочности и прозрачности.
Химическая и биологическая устойчивость
Поликарбонат устойчив к химическим и биологическим воздействиям
Уникальная химическая формула обеспечивает поликарбонату высокую устойчивость к различным активным веществам. Сам по себе поликарбонат стабилен, абсолютно безопасен и не выделяет в атмосферу вредных веществ. На нем не заводится плесень, он не подвержен коррозии.
Устойчив полимер к таким веществам:
- бензин;
- дизельное топливо;
- керосин;
- моторные масла и смазки;
- растительные и животные жиры;
- алкоголь любой крепости;
- медный купорос;
- слабые кислотные растворы.
Но, универсальных материалов в природе не существует, это присуще и поликарбонату.
Теряет он свои свойства от контакта с такими жидкостями:
- концентрированные кислоты;
- щелочи;
- ацетон;
- формалин;
- метиловый спирт.
Некоторые производители покрывают свои изделия защитным слоем, который защищает панели и от этих веществ. Но такой продукт требуется только небольшому количеству химических предприятий. В обычной жизни достаточно плит без такой обработки.
Пожарная безопасность
Полимерный пластик — пожароустойчивый материал
Это качество у литого полимера на довольно высоком уровне. Сам по себе он негорючий, а от воздействия открытого пламени тлеет и плавится. При отсутствии воздействия огня пластик быстро затухает. От высокой температуры не разлетается на осколки и не трескается. Способен долго противостоять огню.
Температура плавления составляет около + 230º С, гореть панели начинают при + 600º С. К этому времени, как правило выгорает дерево и обычная пластмасса. В строительстве применение поликарбоната приветствуется, благодаря таким достоинствам.
Область применения
В зависимости от толщины, монолитный поликарбонат находит себе применение в различных областях человеческой жизнедеятельности.
Строительство и архитектура
Остановка из литого полимера
В строительстве полимер используется для изготовления сверхпрочных окон, прозрачных крыш из поликарбоната, навесов и козырьков.
Из него делают декоративные перегородки, остановки общественного транспорта и павильоны. Довольно популярным является установка перил, перегородок и ограждений из прозрачных и полупрозрачных плит.
Как правило, для этого используются плиты толщиной от 8 мм и больше.
Физкультура и спорт
Защитные поликарбонатные шлемы
Наиболее наглядным способом применения монолитных панелей являются защитные ограждения на стадионах. Подобные сооружения, совершенно не мешая обзору, защищают зрителей от травм при попадании шайбы.
Внимание: Очень надежными являются лобовые стекла и иллюминаторы, изготовленные из литого пластика. Иной раз они бывают крепче, чем корпус транспорта, на котором они установлены.
Шлемы и защитные очки из поликарбоната, надежно защищают головы велосипедистов и мотогонщиков.
Медицина
Очки с линзами из поликарбоната
Уникальные качества этого полимерного пластика по достоинству оценены в медицине.
Из него изготавливают такие изделия:
- корпуса для медицинского оборудования;
- протезы для суставов;
- искусственные хрусталики для глаз;
- очки для зрения;
- различные сосуды;
Пластик имеет хорошую биологическую устойчивость и хорошо переносит стерилизацию.
По мере роста отечественного производства, у поликарбоната становится все больше поклонников.
