Цвета поликарбоната
Поликарбонатом называется полимерное вещество, имеющее твердую и бесцветную структуру. Производится из гранулированного сырья в виде пластиковых листов. Большая популярность этого материала в строительстве обусловлена его небольшим весом при высокой прочности, длительным сроком службы, оптической прозрачностью, морозостойкостью. В последнее время на рынке стал появляться цветной поликарбонат. О его преимуществах и недостатках ведется множество споров. К тому же не все расцветки снискали популярность.
Например, в строительстве теплиц наиболее востребован зеленый цвет. Почему? Это легко объяснить, обратившись к знаниям, полученным в школе. Солнечный свет делится на два спектра: видимый и невидимый. Каждый цвет имеет свою длину электромагнитной волны. При попадании на поверхность часть волн поглощается, часть отражается. Именно от последних зависит наше мировосприятие. Например, если мы видим зеленую крышу, то зеленые волны отражаются от нее, а остальные поглощаются.
Фотосинтез в растениях происходит под воздействием дневного света. Наиболее благоприятные для роста электромагнитные волны красного и оранжевого спектра, а вот зеленые, наоборот, ухудшают этот процесс. Таким образом, зеленый поликарбонат пропускает «полезные» ультрафиолетовые лучи и задерживает «вредные».
Выбор цветного поликарбоната не всегда основывается на физике, зачастую покупатель преследует эстетические цели.
Принципы окраски поликарбоната
Производство цветных поликарбонатных панелей происходит в 2 этапа:
- На химзаводе из гранулированного сырья синтезируется прозрачная поликарбонатная масса.
- Далее при формовании пластика экструзивным методом ему придается определенный цвет.
В последнее время производственные линии по изготовлению поликарбоната устанавливаются на всех предприятиях, где в нем есть потребность.
Гранулированный материал
Какого цвета бывает цветной поликарбонат? Зачастую на производственных линиях выпускают такие цвета поликарбоната:
- зеркальный;
- желтый;
- зеленый;
- молочный;
- синий;
- бронзовый;
- оранжевый.
При заказе значительных партий производитель может изготовить пластиковые панели различных оттенков и цветов.
Перед процессом производства цветного поликарбоната нужно выбрать подходящий краситель. Он должен соответствовать следующим требованиям:
- сохранять единую цветовую гамму при распределении пигмента по всей поликарбонатной массе;
- иметь стабильную дисперсию, иначе из-за вязкости пластика полимер может окрасить не все гранулы.
Некоторые производители пытались смешать красящее вещество и гранулы перед процессом плавления, но еще никто не добился ровного оттенка.
Для улучшения распределения красителя в поликарбонатную массу добавляют такое вещество, как полиэтиленгликоль, но даже его использование не дает 100% гарантии на ровную окраску без каких-либо пятен и полос. К тому же он негативно сказывается на физических свойствах материала.
Красители для производства поликарбоната
Сотовый и монолитный цветной поликарбонат окрашивают несколькими типами красителей:
Минеральные красители. Включают следующие типы основ:
- свинцовую;
- хромовую;
- железную;
- цинковую;
- кадмиевую;
- титановую.
Органические красители. В состав входят следующие группы:
- карбоксигруппа;
- сульфогруппа;
- арилоксигруппа;
- алкоксигруппа;
- тиоциангруппа.
Красители на растворимой основе:
- антрахин;
- трифенилметан;
- оксазин.
В последней группе наиболее привлекательные красители на антрахиновой основе, способные выдерживать воздействие температуры более 700 градусов Цельсия.
Скорость вращения шнека определяет равномерность и качество распределения пигмента в поликарбонатной массе. Интенсивность окраски имеет пропорциональную зависимость со скоростью вращения. Количество оборотов подбирается с учетом нужного оттенка. Диапазон вращения шнека — 20-280 оборотов в минуту.
Процесс производства цветного поликарбоната
Производство поликарбонатных листов
Краситель смешивается с гранулированной поликарбонатной основой вальцом и специальными смесителями различной формы: от ленточных до двухконусных. По стандартам масса красящего вещества должна составлять 0,1-5 процентов от объема поликарбоната.
На заметку: Производство цветного сотового поликарбоната начинается с окраски небольшого количества гранул.
Далее их подают в основную массу и отправляют в экструдер. На входе в него поддерживается температура в пределах 300 градусов Цельсия, на выходе она уменьшается до 180 градусов. Производство происходит под давлением от 3,43 до 68 мПа. При этом если рабочее давление составляет 20-40 мПа, то в экструдер за один раз можно загрузить ограниченное количество материала.
Описанная технология позволяет применять множество красителей, чтобы добиться нужно оттенка. Для придания дополнительных свойств поликарбонат в экструдер добавляются разнообразные стабилизаторы, пластификаторы и на наполнители.
Метод поверхностного окрашивания
В данном случае краска для поликарбоната наносится на уже готовые поликарбонатные листы. Они опускаются в ванну с красящим раствором при температуре 60 градусов Цельсия. Раствор, кроме красителей, может содержать ПАВы: сольвентнафты, дитретоксилсульфосукцинат.
Произведенные таким способом листы цветного поликарбоната рекомендуется использоваться внутри помещений, так как окраска менее стойкая к воздействиям окружающей среды. Стоимость такого поликарбоната немного ниже, чем произведенного по обычному методу.
Читайте также: Какой поликарбонат лучше?
